میکسر پنوماتیک عمودی تامین کننده

در صنعت اختلاط شیمیایی، بزرگترین مزیت میکسر پنوماتیک عمودی در مقایسه با همزن های برقی سنتی چیست؟

در صنعت اختلاط شیمیایی، بزرگترین مزایای میکسر پنوماتیک عمودی (میکسر پنوماتیک عمودی) در مقایسه با همزن های برقی سنتی عمدتاً در جنبه های زیر منعکس می شود:

1. ایمنی
بدون جرقه و قوس الکتریکی: میکسرهای پنوماتیکی توسط فشار هوا به حرکت در می‌آیند، بنابراین هیچ جرقه یا قوس الکتریکی در حین کار ایجاد نمی‌شود، که در هنگام کار با مواد اولیه شیمیایی قابل اشتعال و انفجاری بسیار ایمن است. این ویژگی باعث می شود که میکسر پنوماتیک عمودی در موارد خاص در صنایع شیمیایی، مانند فرآیندهای اختلاط حاوی مواد شیمیایی خطرناک، انتخاب ایمن تری باشد.
طراحی ضد انفجار: از آنجایی که میکسرهای پنوماتیکی متکی به درایو الکتریکی نیستند، معمولاً عملکرد ضد انفجار بهتری دارند و برای محیط های تولید مواد شیمیایی که نیاز به ایمنی بالایی دارند مناسب هستند.

2. سازگاری
قابل استفاده برای مایعات مختلف: میکسرهای پنوماتیکی را می توان برای مایعاتی با خواص مختلف از جمله مایعات با ویسکوزیته بالا و بسیار خورنده استفاده کرد. این به این دلیل است که روش درایو فشار هوا نسبت به خواص مایع حساس نیست و می تواند به طور پایدار کار کند.
سازگاری محیطی قوی: در یک محیط تولید مواد شیمیایی مرطوب، گرد و غبار یا خورنده، میکسرهای الکتریکی ممکن است تحت تأثیر آسیب قطعات الکتریکی قرار گیرند، در حالی که میکسرهای پنوماتیکی می توانند بهتر با این محیط های خشن سازگار شوند.

3. نگهداری و بهره برداری
هزینه نگهداری کم: ساختار میکسرهای پنوماتیکی نسبتاً ساده است و از آنجایی که قطعات الکتریکی پیچیده ای را در بر نمی گیرند، هزینه های نگهداری آنها معمولاً پایین است. در عین حال، از آنجایی که نیازی به تعویض مکرر اجزای الکتریکی آسیب پذیر نیست، هزینه تعمیر و نگهداری استفاده طولانی مدت نیز کاهش می یابد.
عملکرد آسان: عملکرد میکسرهای پنوماتیکی نسبتاً ساده است. برای دستیابی به عملیات اختلاط، فقط باید منبع فشار هوا را کنترل کنید، بدون نیاز به سیستم کنترل الکتریکی پیچیده.

4. عملکرد پایدار
عملکرد پایدار: میکسر پنوماتیکی پایداری کاری بالایی دارد و تحت تأثیر عوامل خارجی مانند نوسانات برق قرار نمی گیرد که می تواند تداوم و پایداری فرآیند اختلاط را تضمین کند.
راندمان اختلاط بالا: با بهینه سازی کنترل فشار هوا و طراحی همزن، میکسرهای پنوماتیکی می توانند به اثرات اختلاط کارآمد دست یابند و الزامات تولید شیمیایی برای یکنواختی اختلاط را برآورده کنند.

در صنعت فرآوری مواد غذایی، الزامات بسیار بالایی برای استانداردهای بهداشتی وجود دارد. چگونه میکسر پنوماتیک عمودی الزامات مواد فولاد ضد زنگ درجه غذایی را برآورده می کند و از یک محیط عملیاتی استریل در طول فرآیند تولید اطمینان می دهد؟

در صنعت فرآوری مواد غذایی، میکسر پنوماتیک عمودی (میکسر پنوماتیک عمودی) معمولاً اقدامات زیر را برای برآورده کردن الزامات مواد فولاد ضد زنگ درجه غذایی و اطمینان از یک محیط عملیاتی استریل در طول فرآیند تولید انجام می دهد:

1. الزامات مواد فولاد ضد زنگ درجه مواد غذایی را برآورده کنید
انتخاب مواد:
فولاد ضد زنگ درجه مواد غذایی: قطعات تماس با مواد غذایی میکسر پنوماتیک عمودی، از جمله همزن، بشکه اختلاط، لوله ها و غیره، همگی از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند که مطابق با استانداردهای مواد غذایی مانند فولاد ضد زنگ 304 یا 316 هستند. این مواد دارای مقاومت در برابر خوردگی و خواص بهداشتی خوبی هستند که می تواند تضمین کند که مواد غذایی در طول فرآیند اختلاط آلوده نمی شوند.
مواد غیر سمی و بی ضرر: علاوه بر فولاد ضد زنگ، سایر قسمت هایی که با مواد غذایی تماس ندارند اما ممکن است به طور غیرمستقیم بر ایمنی مواد غذایی تأثیر بگذارند مانند مهر و موم، بست و غیره نیز باید از مواد غیر سمی و بی ضرر برای جلوگیری از آلودگی استفاده شود. غذا
گواهی مواد:
سازنده اطمینان حاصل می کند که مواد مورد استفاده توسط سازمان های معتبر مربوطه مانند FDA، اتحادیه اروپا CE و غیره تایید شده است تا ثابت کند که آنها با استانداردهای غذایی مطابقت دارند.

2. از محیط عملیاتی استریل اطمینان حاصل کنید
طراحی استریل:
آب بندی: طراحی میکسر پنوماتیک عمودی باید دارای آب بندی خوبی باشد تا از ورود هوای خارجی و میکروارگانیسم ها به سیستم اختلاط جلوگیری شود. بشکه اختلاط، اتصالات لوله و غیره همگی از ساختارهای آب بندی قابل اعتماد برای اطمینان از عدم وجود نشتی در طول فرآیند اختلاط استفاده می کنند.
ساختار آسان برای تمیز کردن: طراحی میکسر باید به راحتی جدا شود و تمیز شود تا گوشه های مرده و باقی مانده های تمیز کردن کاهش یابد. دیواره داخلی بشکه مخلوط کن باید صاف و بدون ضربه باشد که به راحتی تمیز و ضدعفونی می شود.
تمیز کردن و ضد عفونی کردن:
روش های تمیز کردن: روش های تمیز کردن دقیق، از جمله تمیز کردن کامل قبل، بعد و به طور منظم را توسعه دهید. مواد تمیز کننده ای که استانداردهای ایمنی مواد غذایی را رعایت می کنند باید در طول فرآیند تمیز کردن استفاده شوند و اطمینان حاصل شود که هیچ باقیمانده ای وجود ندارد.
اقدامات ضد عفونی: پس از تمیز کردن، میکسر و لوازم جانبی آن باید ضد عفونی شوند. روش های ضد عفونی را می توان با توجه به شرایط خاص مانند ضد عفونی آب گرم، ضد عفونی کننده شیمیایی و غیره انتخاب کرد.
مشخصات عملیات استریل:
بهداشت پرسنل: اپراتورها باید لباس تمیز، دستکش، روکش کفش و غیره را که شرایط را برآورده می کند، بپوشند و مدیریت بهداشت پرسنل سختگیرانه را بپذیرند. قبل از ورود به منطقه مخلوط کردن، شستن دست ها، خشک کردن، دوش هوا و سایر اقدامات لازم است تا از استریل بودن سطح بدن اطمینان حاصل شود.
کنترل محیطی: منطقه اختلاط باید تمیز، خشک و دارای تهویه مناسب باشد و تمیزی هوا و آزمایش میکروبی باید به طور منظم انجام شود. در صورت لزوم می توان یک سیستم تصفیه هوا برای کاهش بیشتر محتوای میکروبی موجود در هوا نصب کرد.
نظارت و ضبط:
پایش محیطی: به طور منظم تمیزی هوا، حد میکروبی، دما و رطوبت را در منطقه اختلاط آزمایش کنید و نتایج پایش را ثبت کنید. در صورت بروز هر گونه وضعیت غیرعادی، اقدامات مناسب باید به موقع برای اطمینان از ایمنی مواد غذایی انجام شود.
تعمیر و نگهداری تجهیزات: میکسر پنوماتیک عمودی را به طور منظم نگهداری و سرویس کنید، از جمله بررسی آب بندی، اثر تمیز کردن، اثر ضد عفونی و غیره، تا مطمئن شوید که همیشه در شرایط کار خوب است.